发布时间：2023年8月21日                             SKF

磨床静压SKF轴承修理中的几点经验

静压SKF轴承以其高的反转精度、刚性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛用于M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金刚镗头。跟着数控技术的开展，静压SKF轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。一拖股份公司第一发动机厂，有许多静压磨床和静压金刚镗头，在修理中进行了一些探究和尝试，取得了几点经验。

　　1.小孔节省器(1)将内部节省改为外部节省，并加装压力表即时显现上下腔压力。使修理保养便利，特别是能够很容易地定时清洗，这是内部节省器无法比拟的。(2)节省比。节省比β的理论值是1.2～1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在修理中，需要对主轴的几许精度、前后轴瓦的几许精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e值(主轴与轴瓦几许中心的偏疼量)，使β值最佳。(3)各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致(观察法)，若不一致，应采纳改动节省器孔径的办法，改动其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20～25mm之间，小孔直径为0.25～0.4mm。

　　2.薄膜反应节省器薄膜反应节省SKF轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反应最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的首要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反应慢。外载骤变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲惫。薄膜运用时间长，疲惫变形，相当于改动了反应参数。增加薄膜的厚度和改用一些耐疲惫的资料，均可收到杰出作用。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的办法。详细作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比抱负位置高0.05mm的位置。意图是当主轴受力(砂轮分量、切削力)后，恰好返回到抱负中心。

　　3.供油体系的改进静压SKF轴承供油体系中，除粗滤、精滤外，其他各元件对静压SKF轴承具有保护作用。在原体系基础上对供油体系进行改进。(1)在节省板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的巨细。当其压差大于必定值时，以便当即停机，防止轴瓦抱死。如：进口压力2MPa，出口腔压1.2～1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。(2)增加数字检测设备静压SKF轴承的主轴与轴瓦之间有0.04～0.05mm的空隙，其间的油液有必定的电阻值，检测这一阻值的改变，就能够得知期空隙的巨细。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量其阻值改变。将此信号处理后发至光电报警器和控制体系放大器，控制主轴电机的启停，以此来防止轴与瓦的摩擦。